中车兰州公司召开2026年提质增效暨精益数字化工作方案发布会议
3月20日,中车兰州公司召开2026年提质增效暨精益数字化工作方案发布会议,发布2026年提质增效和精益数字化工作方案,表彰2025年度公司精益工作先进集体和个人,助力公司“十五五”开好局、起好步。公司在兰领导班子成员、副总师级领导、各单位第一管理者、精益专员、先进集体和个人代表参加会议。
党委书记、董事长王大伟作了题为《锚定战略 系统部署 纵深推进 以管理升级新成效开创高质量发展新局面》的讲话,对做好本年度精益、数字化及提质增效工作,提出要求:
深刻把握发展大势,增强推进精益数字化及提质增效工作的责任感与紧迫感
●要深刻认识,深入推进精益管理,是公司固本强基、提升治理效能、应对市场波动的必然选择。
●要深刻认识,深化推进数字化转型,是公司赢得未来竞争、塑造新发展优势的关键举措。
●要深刻认识,持续深化提质增效,是公司实现稳健增长、提升发展质效的中心任务。
聚焦关键领域精准发力,推动重点专项实现新突破
●聚焦价值流优化,推动精益管理走深走实,筑牢高质量发展根基。
●聚焦数据驱动,加快数字化转型步伐,塑造未来发展新优势。
●聚焦价值创造,深化提质增效专项行动,确保年度经营目标圆满达成。
强化担当压实责任,确保各项部署要求落地见效
●要强化责任落实。
●要强化机制保障。
党委副书记、总经理刘志祺主持会议,传达中国中车相关会议精神,并就落实好本次会议精神提出要求:
提高政治站位,深刻认识提质增效和精益数字化工作的重要意义。坚持质量第一、效益优先,推动发展理念和发展方式的深刻转变,聚焦“质、量、效、率”关键维度,加速质量变革、效率变革、动力变革,实现更高质量、更有效率、更可持续的发展。
坚持问题导向,精准把握提质增效和精益数字化工作的关键环节。紧扣集团公司“五个实”要求(项目实、措施实、目标实、抓得实、考核实),把工作重心放到提质量、增效益、优结构、防风险上来;围绕年度重点项目结题目标,强化科技创新引领,加快数智转型赋能;抓实“工位”最小管理单元和“订单项目”最小经营单元,推动精益制造与数字化深度融合,持续提升价值创造能力。
强化组织保障,确保提质增效和精益数字化工作取得实效。提质增效和精益数字化工作是系统工程,必须凝聚共识、协同推进、久久为功。在此强调三个“到位”:一是责任落实到位。二是过程管控到位。三是协同联动到位。
财务总监、副总经理栾俊先以《穿透管控强根基 管理创新增效益 以提质增效实效确保“十五五”高质量开局》为题,发布公司2026年提质增效工作方案。
2026年提质增效工作总体思路，概括为“12325”:
▶“1”是紧扣1条主线:紧扣高质量发展,全面完成年度经营目标,持续开展提质增效工作。
▶“2”是聚焦2个核心:坚持稳中求进、以进促稳、先立后破,持续聚焦市场拓展和产品增利两个核心。
▶“3”是围绕3大主题:即价值创造、创新引领、改革赋能三大主题。
▶“25”是推进25项重点工作:以25项重点工作为抓手,全面实现开源节流、提质升级。
全年重点工作:
●一是拓市场、扩增量,聚焦“双赛道双集群”,拓展高质量发展空间;
●二是提管理、深挖潜,聚力突破质效提升,筑牢高质量发展品质;
●三是深改革、促活力,强化激发机制创新,提升高质量发展动能;
●四是强科技、勇创新,强化科技自立自强,增强高质量发展后劲;
●五是数智化、深穿透,强化激活要素潜力,夯实高质量发展基座;
●六是防风险、保安全,强化筑牢防控屏障,严守高质量发展底线。
副总经理张海杰以《固精益之基 强数智之擎 谋转型新篇 全力支撑公司产业升级新跨越》为题,发布公司2026年精益数字化工作方案。
2026年精益数字化工作总体思路，概括为“13718”:
▶“1”即坚持以价值创造为主线,聚力实现产线能力与现场管理水平双向突破、同步提升。
▶“3”即聚焦精益强基、数字赋能、价值攀高三大主题,推动精益与数字化深度融合,加速精益制造向精益运营、全价值链精益全面延伸。
▶“7”即夯实精益制造基础、推进精益运营体系建设、强化精益供应链管理、优化机车检修细录管理、推进精益改善活动及人才育成、谋划精益数字化发展蓝图、推进生产数字化建设等七个方面,构建全维度精益数字化管理体系。
▶“18”即全产线能力提升、生产管理模式优化、标准工位建设、现场管理水平提升、收益性改善强化、项目管理机制完善、精益供应链强化建设、检修细录管理优化、精益专项改善、精益文化活动开展、精益数字化人才培育、精益数字化蓝图规划、精益制造数字化落地、数字化快速响应能力提升、投资管理平台建设、网络安全管理中心建设、ISO27001信息安全管理体系构建、风电精益数字平台建设等十八项重点工作。
全年重点工作:
●一是聚焦产线现场提升,持续夯实精益制造基础;
●二是聚焦经营指标完成,纵深推进精益运营体系建设;
●三是聚焦全价值链协同,强化精益供应链管理;
●四是聚焦源头价值改善,优化机车检修细录管理;
●五是聚焦文化自驱,持续推进精益改善活动及人才育成;
●六是聚焦“十五五”战略布局,系统谋划精益数字化发展蓝图;
●七是聚焦数字化转型,加快推进生产数字化建设。